砂轮是磨削的首要东西,适宜磨削硬度较高的钢材,如高速钢,高碳钢,淬火钢,合金钢等,它是由磨料和结合剂构成的多孔物体,其间磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个根本组成要素,从形状分为平形砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、筒形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、依据机床结构与磨削加工的需求,砂轮制作成各种形状与尺度。
跟着磨料、结合剂及砂轮制作工艺等的不同,砂轮特性或许不同很大,对磨削加工的精度、粗糙度和出产功率有着重要的影响。因而,有必要依据具体条件选用适宜的砂轮。
砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料能做成不同硬度的砂轮,它首要决定于结合剂的功能、数量以及砂轮制作的工艺。磨削与切削的明显不同是砂轮具有“自锐性”,挑选砂轮的硬度,实际上便是挑选砂轮的自锐性,期望还尖利的磨粒不要太早掉落,也不要磨钝了还不掉落。
挑选砂轮硬度的一般原则是:加工软金属时,为了使磨料不致过早掉落,则选用硬砂轮。加工硬金属时,为了能及时的使磨钝的磨粒掉落,然后显露具有尖利棱角的新磨粒(即自锐性),选用软砂轮。前者是因为在磨削软资料时,砂轮的作业磨粒磨损很慢,不需求太早的脱离;后者是因为在磨削硬资料时,砂轮的作业磨粒磨损较快,需求较快的更新。
精磨时,为了可以更好的确保磨削精度和粗糙度,应选用稍硬的砂轮。工件资料的导热性差,易发生烧伤和裂纹时(如磨硬质合金等),选用的砂轮应软一些。

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